Sodian Industriereinigung GmbH

Präzises Schneiden von Metall in explosionsgeschützten Bereichen stellt mit dem Abrasiv-Wasserstrahlschneidverfahren kein Problem dar.

Der Schneidstrahl (Injektorstrahl) besteht aus Luft, Abrasivmittel und Wasser. Die Kombination von Wasserhöchstdruck bis 2500bar und Abrasivmaterial ermöglicht das Schneiden von Metall mit mehreren Zentimetern Dicke. Auch Stahl oder Keramik welche mit Beton hinterfüllt ist kann durch Abrasivschneiden einfach und effizient durchtrennt werden. Auf geraden und kreisförmigen Schienen werden die Düsen mittels Luftmotor geführt.

Vorteile

• Nahezu alle Materialien sind schneidbar (Stahl, Glas, Stein, Holz)
• Hohe Umweltverträglichkeit, da keine thermischen Reaktionsprodukte entstehen
• Keine thermische Beeinflussung der Schnittkante
• Schmale und saubere Schnittfuge
• Anschnitt im Vollmaterial möglich
• Geringe Schnitt- und Reaktionskräfte
• Kein Funkenflug

Dieses Verfahren kommt in folgenden Bereichen zum Einsatz
Industriereinigung

Präzises Schneiden von Metall in explosionsgeschützten Bereichen stellt mit dem Abrasiv-Wasserstrahlschneidverfahren kein Problem dar. Der Schneidstrahl (Injektorstrahl) besteht aus Luft, Abrasivmittel und Wasser. Die Kombination von 2500bar Wasserdruck und Abrasivmaterial ermöglicht das Schneiden von Metall mit mehreren Zentimetern Dicke.

Im Zuge der Sanierung von Tunnel ist es oft nicht notwendig, den Betonuntergrund zu erneuern. Oft reicht es, die Beschichtung der Tunnelwand zu entfernen und eine neue Beschichtung aufzutragen.

Vor jeder neuen Oberflächenbeschichtung muss der Untergrund (Beton, Stahl, Estrich, etc.), gemäß den jeweils geforderten Normen und Sanierungsrichtlinien vorbereitet werden. Die optimale Haftung zwischen dem Untergrund und dem Beschichtungsmaterial ist die wichtigste Voraussetzung für eine dauerhafte und professionelle Neubeschichtung, die dem Ausführenden Sicherheit in Bezug auf das Gewährleistungsrecht verschafft.

Mit speziellen Robotern und Fahrzeugen finden wir für jedes Projekt die optimale Lösung um eine untergrundschonende und erschütterungsfreie Entschichtung zu gewährleisten.

Vorteile

• Trennende Substanzen (Betonschlemme, Verunreinigungen, etc.) werden vollständig und untergrundschonend entfernt
• Nichttragende Altbeschichtungen werden vollständig oder nach Bedarf partiell entfernt
• Die abgetragenen Matrerialen werden falls notwendig sofort aufgesaugt
• Für Klein- und Großflächen passende Geräte

Wir sanieren verwitterten und von Chloriden befallenen Altbeton mit Hochdruckwasserstrahlen. Dabei werden beschädigte Betonschichten abgetragen, und die Bewehrung wird von Rost gereinigt. Der intakte Untergrund bleibt durch die materialschonende Bearbeitung beim Wasserstrahlen erhalten.

Abbröckelnder Altbeton und rostige Armierungseisen

Auf Bauwerke aus Beton wirken ständig Umwelteinflüsse und statische Materialbeanspruchung ein. Auch der natürliche Alterungsprozess ("Karbonatisierung") trägt zur Verwitterung des Betons bei. Sowohl abbröckelnde Betonoberflächen als auch eine korrodierte Armierung stellen Risiken für die Bausubstanz dar. Daher sind regelmäßige Sanierungsprojekte mit Betonabtrag und -sanierung notwendig.

Wie funktioniert Betonabtrag mit Wasserstrahltechnik?

Der Abtrag von geschädigtem Beton wird mit einem Wasserstrahl bis zu 3000 bar und bis zu 400 Liter/min durchgeführt. Schadhafter Beton wird aufgrund seiner geringeren Druckfestigkeit vermehrt abgetragen. Damit ist ein selektiver Abtrag möglich. Der Betonabtrag erfolgt für große Flächen mittels spezieller „Abtragsroboter“. Für schwer zugängliche Bereiche tragen unsere Mitarbeiter den Altbeton manuell mit Handlanzen ab. Ist die Deckschicht abgetragen, lassen sich auch korrodierte Bewehrungseisen mit den Hochdruckwasserstrahlen schonend reinigen. Die Armierung wird dabei nicht beschädigt. Sobald die schadhaften Betonflächen und der Rost auf der Armierung entfernt wurde, kann der neue Beton aufgetragen werden. Da die Grundsubstanz durch das Wasserstrahlen bereits gereinigt und aufgeraut wurde, sind hier keine weiteren Arbeitsschritte zur Untergrundvorbereitung notwendig.

Eine im Haus entwickelte optische Erkennung ermöglicht es dem Markierungsfahrzeug, den Linien automatisch und exakt zu folgen und dabei die bearbeitete Fläche für die Abrechnung zu protokollieren.

Das Strahlwasser und alle gelösten Materialien (Beschichtungen, Anstriche, Farbteile, etc.) werden zu 100% in einem auf dem Fahrzeug befindlichen Schmutzwassertank mit 10.000 Liter Fassungsvermögen aufgenommen. Diese können so der gesetzeskonformen Entsorgung zugeführt werden.

Durch eine spezielle Bedüsung und deren Anordnung ist es möglich sich optimal auf den Untergrund anzupassen um weder Oberflächen noch Fugenfüllungen zu beschädigen.

Vorteile

• Die Fahrbahnoberfläche wird, im Gegensatz zur Bearbeitung mittels Fräsen, nicht aufgeraut
• Das anfallende Strahlwasser und die abgetragene Markierung werden sofort aufgesaugt
• Keine Staubentwicklung
• Keine Kehrmaschine notwendig

Seit 2006 beschäftigt sich die Sodian Gruppe, unter anderen Geschäftsfeldern, mit dem Entschichten von wasserbelasteten Stahlflächen (z. B. Druckleitungen und Tanks) mit Höchstdruckstrahlwasser. Der Korrosionsschutz an den wasserbelasteten Stahlflächen (Druckleitungen) muss in einem Zyklus von ca. 40 bis 50 Jahren erneuert werden. In den meisten Fällen wurden damals Anstriche verwendet, die Gefahrstoffe wie Asbest, PCB (Polychlorierte Biphenyle, PCP (Pentachlorphenol) oder PAK’s (Polyzyklische Kohlenwasserstoffe) enthalten.

In einem eigens von der Sodian Gruppe entwickelten Verfahren werden in einem Arbeitsgang nicht nur die Deckschichten, sondern auch die Grundierungen restlos bis auf den Stahluntergrund entfernt.

Das Nutzwasser, sowie die Feststoffe (Rost, Grundierung und Deckanstriche), werden in eine mobile Wasseraufbereitungsanlage geleitet, wo über ein Mehrkammerfiltersystem und eine Pelletiervorrichtung die kontinuierliche Trennung von Nutzwasser und den Feststoffen erfolgt. Der Flüssigkeitsanteil der Pellets ist minimal. Dieses Verfahren ist nicht nur ökologisch revolutionär, durch die automatisierte Entschichtung mit einem eigens entwickelten Roboter ist die Sicherheit unserer Mitarbeiter gewährleistet, da keine manuellen Arbeiten im Rohr durchgeführt werden.

Vorteile

• Umweltbelastungen werden massiv reduziert
• Aufwendige Schutzmaßnahmen und deren Kosten können minimiert werden
• Deutlich weniger Entsorgungskosten durch hochkonzentrierte Abfallmengen
• Verkürzte Durchführungsdauer
• Kürzere Werkstillstände
• Minimierte wirtschaftliche Nachteile
• Arbeit unter Berücksichtigung der SGU (Sicherheit, Gesundheits- und Umweltschutz)

Der Gummiabrieb, der speziell bei der Landung von Flugzeugen entsteht, muss regelmäßig entfernt werden.

Dies geschieht aus Gründen der Flugsicherheit, da mit Gummiabrieb überzogene Landebahnen, insbesondere bei Nässe, das Bremsen deutlich verzögern. Zusätzlich wird das Abfließen des Wassers durch die Rillen in der Landebahn erschwert.

Mit unseren Großflächenreinigern wird der Gummiabrieb mittels Wasserhöchstdruck bis 2500bar entfernt und sofort abgesaugt. Unmittelbar hinter unserem Fahrzeug ist die Landebahn wieder einsatzbereit.

Mit unserem Furhpark können wir in nur einer Nacht große Flächen bearbeiten. So ist die Sicherheit und die Einsatzfähigkeit des Flughafens innerhalb kürzester Zeit wieder hergestellt.

Vorteile

• Die Fahrbahnoberfläche wird, im Gegensatz zur Bearbeitung mittels Fräsen, nicht aufgeraut
• Das anfallende Strahlwasser und die abgetragene Markierung werden sofort aufgesaugt
• Keine Staubentwicklung
• Keine Kehrmaschine notwendig

Ohne Einsatz von Chemie, bieten wir eine saubere und effiziente Reinigungslösung. Das Entfernen von harten oder zähen Rückständen aus Rohrleitungen, Behältern, Wärmetauschern und Reaktoren zählt zu unseren Anwendungsgebieten in der Industrie.

Durch ständige Weiterentwicklung können wir immer wieder Arbeitsabläufe optimieren und spezielle Kundenanforderungen erfüllen.

Fachkompetenz und Kundennähe sind für uns seit jeher Verpflichtung. Wir bieten für unsere Kunden ein Shut-Down Service und 24 Stunden 365 Tage Verfügbarkeit.

Die SODIAN Industriereinigung ist Sicherheitszertifiziert nach SCC** und hat das Qualitätsmanagement ISO 9001 : 2008 implementiert!

Vorteile

• Materialschonende Reinigung
• Keine chemischen Zusätze
• 24/7 Bereitschaft
• Fuhrpark von über 60 Aggregaten für Großstillstände
• Kundenspezifische Arbeitsgeräte-Entwicklung

Die Trockeneis-Pellets werden mit hoher Geschwindigkeit auf die verunreinigten Oberflächen geschossen. Beim Aufprall der Trockeneis-Pellets verdampfen diese zu Kohlendioxid und entwickeln dabei ein 700-faches des ursprünglichen Volumens. Dieser Prozess bewirkt, neben der niedrigen Temperatur, dass die zu entfernenden Verunreinigungen auf der Oberfläche schockfrieren, verspröden und sich so von der Oberfläche lösen. 

Die Reinigung mit Trockeneis ist eine neue, innovative Technologie, die als umweltfreundliche, sichere, kostengünstige und schnelle Alternative zur traditionellen Reinigung mit Bürsten und Spachteln entwickelt wurde.

Vorteile

• Umweltfreundlich
• Wenn Wasser oder Sand nicht zugelassen sind (elektrisch gesteuerte Maschinen)
• Kompakt und mobil
• Zeit- und kostensparend (Keine Demontage der zu reinigenden Anlagen erforderlich)
• Nicht abrasiv

Kugelstrahlen ist eine erprobte und ausgereifte Methode der Oberflächenvorbereitung. Dabei werden kleine Stahlkugeln mit hoher Geschwindigkeit (ca. 300 km/h) über ein elektrisch betriebenes Schleuderrad auf die zu behandelnde Oberfläche geschleudert. Durch die Aufprallenergie des Strahlmittels kommt es zu einer Verfestigung und einer elastischen-plastischen Verformung im Bereich der Oberfläche.

Das Strahlgut wird über einen Rückprallkanal dem Vorratsbehälter zugeführt. Die leichteren, gelösten Teile werden mit einem angeschlossenen Sauger in einen Auffangbehälter geleitet.

Mit diesem Verfahren können alle trockenen, fettfreien aber ausschließlich horizontalen Flächen bearbeitet werden. Vorteil des Kugelstrahlens ist das oberflächliche Öffnen der Kornstruktur, wodurch es zu einer Aufhellung der Fahrbahn kommt.

Durch das Verfahren wird eine deutliche Griffigkeitsverbesserung auf allen Belägen erzielt. Eine Optimierung der Griffigkeit an Gefahrenstellen ist für Autobahnbetreiber von großer Bedeutung. Zusätzliches Anwendungsgebiet sind Test- und Rennstrecken auf denen eine homogene Griffigkeit auf der gesamten Strecke für Vergleichsmessungen essentiell ist.

Die häufigsten Einsatzgebiete sind das Kugelstrahlen von Asphalt und Beton.

Vorteile

• Keine Feuchtigkeit auf der Fahrbahn
• Aufhellung des Asphalts durch oberflächliches Öffnen der Kornstruktur
• Das anfallende Strahlgut und die abgetragenen Materialien werden sofort aufgesaugt
• Keine Staubentwicklung
• Keine Kehrmaschine notwendig

Hochdruckwasserstrahlen zur Oberflächenbearbeitung

Das HDW-Strahlen ist ein materialschonendes Verfahren zum Abtragen und Reinigen von Oberflächen im Hochbau, Tiefbau und Industriebereich. Dabei tragen Wasserstrahlen mit bis zu 3.000 bar Verunreinigungen, Rost und Beschichtungen von Beton, Asphalt und Stahl ab.

Wie funktioniert das Hochdruckwasserstrahlen?

Beim Wasserstrahlen wird klares Wasser mit einer Pumpe bei sehr hohem Druck (bis zu 3.000 bar) durch eine Düse gepresst. Der so entstehende Strahl wird mittels Handlanzen oder Roboter auf die zu behandelnde Oberfläche gerichtet. Dort schneidet bzw. löst Beton oder darauf aufgebrachte Beschichtungen wie Korrosionsschutz, Lacke oder andere Deckschichten. Ob Handlanzen oder Roboter zum Hochdruckwasserstrahlen eingesetzt werden, hängt von der Größe des Objekts und den örtlichen Gegebenheiten ab. Handlanzen lassen sich flexibler an schwer erreichbaren oder engen Stellen (z.B. in Randbereichen oder an Pfeilern) verwenden. Reinigungsroboter haben einen klaren Vorteil bei großen Flächen, da sie effizienter und ermüdungsfrei arbeiten.

Eine ökologisch nachhaltige Lösung für die Aufbereitung des verunreinigten Wassers in unseren Tätigkeitsfeldern ist uns ein großes Anliegen. Wir beschäftigen uns seit langer Zeit mit diesem Thema und sind stolz auf die Möglichkeiten die wir dahingehend unseren Kunden bieten können.

Die von der Sodian Group entwickelten Verfahren nutzen die Höchstdruckwasserstrahltechnik in Kombination mit der Ausfilterung aller Feststoffe und Wiederaufbereitung des Strahlwassers. Das Nutzwasser, sowie die Feststoffe (Rost, Grundierungen, Anstriche, Betonschlämme etc.), werden in eine mobile Wasseraufbereitungsanlage geleitet, wo über ein Mehrkammerfiltersystem und eine Pelletiervorrichtung die kontinuierliche Trennung von Nutzwasser und den Feststoffen erfolgt. Der Flüssigkeitsanteil der Pellets beträgt max. 10%.

Das saubere, schwebstofffreie Nutzwasser kann bei Bedarf wieder der Hochdruckpumpe oder der Kanalisation zugeführt werden. Die Reinigung des Nutzwassers auf <1µm ermöglich die Nutzung des aufbereiteten Wassers für unsere Hochdruckpumpen und damit den Ausbau eines Wasserkreislaufes um das benötigte Wasser zur Durchführung unserer Arbeiten zu minimieren.

Vorteile

• Umweltbelastungen werden massiv reduziert
• Aufwendige Schutzmaßnahmen und deren Kosten können minimiert werden
• Minimierung des benötigten Wassers
• Reduzierung der Entsorgungskosten auf die gepressten, hochkonzentrierten Pellets